1La température de la zone de surchauffe est comprise entre le solide et 1100 °C, avec une largeur d'environ 1 à 3 mm.une structure surchauffée à grains grossiers est obtenueLa température de la zone de recristallisation par changement de phase est comprise entre 1100 °C et Ac3, avec une largeur d'environ 1,2 à 4,0 mm.Après soudage, le refroidissement par air fait subir au métal dans cette zone un traitement de normalisation, ce qui donne une microstructure uniforme et fine de la ferrite et de la perlite,avec des propriétés mécaniques meilleures que les métaux communsLa température de chauffage de la zone de recristallisation incomplète est comprise entre Ac3 et Ac1.ferrite fine et perlite sont obtenues, tandis que les pièces restantes conservent la structure d'origine, ce qui entraîne une taille de grain inégale et de mauvaises propriétés mécaniques. 4.Si le matériau de base subit une déformation par travail à froid avant le soudage dans la zone de recristallisationLes propriétés mécaniques du métal dans cette zone n'ont pas beaucoup changé, mais la plasticité a augmenté.S'il n'y a pas de déformation plastique à froid avant le soudageLes caractéristiques de répartition structurelle de l'acier facilement étanché: la martensite se forme facilement par étanchement sous refroidissement à l'air.Par exempleLorsqu'il est soudé dans la zone entièrement éteinte, la zone touchée par la chaleur est supérieure à AC3.la structure éteinte (martensite) est obtenue après soudage- près de la couture de soudage (équivalente à la zone de surchauffe de l'acier à faible teneur en carbone), en raison de la forte croissance des grains, on obtient de la martensite grossière,tandis que la petite martensite est obtenue dans la zone équivalente à la zone normaliséeEn fonction du taux de refroidissement et de l'énergie de la ligne, la bainite peut également se produire, ce qui entraîne la formation d'une structure mixte coexistant avec la martensite.Cette zone appartient au même type (martensite) en termes de caractéristiques organisationnelles., mais avec des épaisseurs différentes, elle est donc collectivement appelée zone complètement éteinte. 2.Le matériau de base dans la zone d'éteinte incomplète est chauffé jusqu'à la zone affectée par la chaleur entre les températures AC1 et AC3.Dans des conditions de chauffage rapide, la ferrite se dissout rarement en austénite, tandis que la perlite, la bainite et la sorbite se transforment en austénite.L'austénite se transforme en martensiteLa ferrite d'origine reste inchangée et se développe à des degrés divers, formant finalement une structure de ferrite de martensite, d'où le nom de zone d'extinction incomplète.Si la teneur en carbone et la teneur en éléments alliés ne sont pas élevées ou si le taux de refroidissement est faibleSi le matériau de base est éteint et trempé avant le soudage,la microstructure de la zone affectée par la chaleur de soudage peut être soumise à des degrés divers de traitement de trempage en plus des zones complètement et partiellement éteintes mentionnées ci-dessus.Dans les conditions de chauffage rapide et de refroidissement continu dans le soudage, la transformation de phase appartient à la transformation non équilibrée.Les structures communes dans la zone affectée par la chaleur de soudage comprennent la ferrite, la perlite, la structure de Weinstein, la bainite supérieure, la bainite inférieure, la bainite granulaire, la martensite à faible teneur en carbone, la martensite à haute teneur en carbone et les composants M-A.les types de structures qui apparaissent dans la zone touchée par la chaleur sont principalement liés à la composition chimique du métal de base et aux conditions du processus de soudage, et la composition chimique du métal commun est le principal facteur déterminant la structure de la zone affectée par la chaleur.